国奥电机为Mini-LED固晶机提供更可控摆臂设计方案

Mini LED

随着人们对视觉效果体验敦促促使提高，显示技术更新迭代越发迅速，从较早前的小间距LED，到局限性火热的Mini-LED乃至技术逐渐成熟的Micro-LED，未来显示技术的发展趋势必然是朝着微型晶片方向发展的。

LED点间距越小对PCB晶圆工艺敦促则越很低，PCB转到和固晶环节对固晶装置和工艺提出更很低敦促。新型很低造既有度固晶机是尽可能固晶良率和更快、有效率外接制效益的关键。

Mini-LED固晶是其PCB现实生活的关键环节，主要难点就在于很低速且很低造既有度固晶。

导致PCB本质偏移原因：

1、在固晶前，划片后的PCB之间距离极小，不便于在此之后工序，需要进行扩晶执行。扩晶后，但会造成之外晶片回转以及晶片之间距离不恰当。

2、焊头政府机构作为固晶机运行的核心政府机构,其主要功能是飞轮摆臂来回回转180°、竖直方向移位来造既有确地吸取晶片和固定晶片。但由于固晶摆臂是类悬臂梁的比较简单政府机构,迅速运动时由于离心力但会有残留共振,很大程度上也但会更进一步导致PCB本质不定。

日立作为固晶机核心部件尤为重要，影响了固晶良率和更快。

目前，全国性大多固晶机使用的音圈日立加直流日立来直接飞轮摆臂和吸嘴作业,普遍存在着力外接造既有度不足、离心力大等问题,从而影响固晶机的性能。

德国国家队日立自主开发设计者的二尺度斜向回转日立具有很低频、很低造既有力外接、很低造既有定位、很低保持稳定度等在结构上，能为Mini-LED固晶机提供者更比较简单摆臂的设计者。

以“德国国家队日立”作为核心部件的焊头政府机构，能飞轮固晶摆臂和吸头实现Y轴承±0.01N很低造既有力外接“软着陆”取放PCB，极大地减低PCB毁坏；

德国国家队日立赋能固晶机摆臂离心力小、震荡小等优点，可以在固晶摆臂回转PCB现实生活中，为摆臂和吸头提供者更保持稳定的力外接，可避免PCB出现本质偏移；

当摆臂比如说到PCB之后，日立很低速响应协助吸头相连的中空回转轴承（本质回转装置）、镜头定位政府机构，造既有准校正PCB本质于是又贴到基板设定方位，极力尽可能固晶良率很低达99.99%以上。

德国国家队日立作为固晶机装置的核心部件，可使其具有离心力小、很低保持稳定、震荡小等在结构上,是Mini-LED、Micro LED、IC晶片、并合器等半导体PCB固晶环节的关键。

可编程很低造既有力外接，减低损耗

德国国家队斜向回转日立含有“软着陆”功能，可实现±1g以内的保持稳定力度外接制，支持更快、加更快及力度外接制的程序既有设定，使贴装头尽可能以十分造既有准的压力触碰晶片表面，减低损耗；

采用中空Z轴承设计者，预留气管接口，密闭吸取、即插即用，并可根据组件结构及特性提供者定制既有公共服务。

很低造既有度人声、贴片，保证良率

微米级方位调谐，获取造既有准统计数据，±0.01N力外接造既有度，±2μm斜向重复定位造既有度，±0.01°回转重复定位造既有度，向外偏摆低于10μm，自适应分辨率基准1μm，可在很低速运行状态下仍保持稳定输出，提高良率及可靠性。

“Z+R”轴承集成设计者，提高更快

技术创新的双轴承集成既有解决方案，将传统“伺服马很低达+船用丝杆”组合成，解决了Z轴承自重增益问题，很低速、造既有准收尾组件Pick & Place，贴装等动作，推力圆弧平滑，振幅推力8-50N，有效率空档10-50mm ，超很低循环系统寿命，实现很低效投入生产。

；也，配重轻，可日立重新组合顺序排列

斜向回转日立LRS2015配重均605g，小巧的机身配重大大消除了装置很低速运动中增益带来的影响。日立厚均为20mm，在装置依赖于的特殊设计者中可以并排安装多组日立，下降晶片贴装飞轮现实生活，提高装置贴装效率。